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多头选择性波峰焊
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波峰焊锡点不足的原因以及解决方法

2022-08-24

波峰焊缺锡是波峰焊的常见缺陷。一般来说,一些大型金属部件,如电源模块等。都是用接地引脚连接,散热快,不易焊接。小编在此分享波峰焊锡点不足的原因及解决方法。 


一、波峰焊锡点不足的原因:

1、插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出;

3、插装元件细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘪;

4、金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中;

5、接头金属的表面状态与形状的关系;

6、引线的表面状态和引线形状之间的原因;

7、焊盘和印刷线之间的连接,焊盘和线没有分割、连接,或者焊盘和线靠得很近;盘孔偏心的影响。 

在线选择焊(MAS-i2)

二、波峰焊锡点不足的解决方法:

1、预热温度90-130℃,元件较多时取上限,锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5S;

2、插装孔的孔径比引脚直径大0.15~0.4mm,细引线取下限,粗引线取上线;

3、焊盘尺寸与引脚直径应匹配,要有利于形成弯月面; 

4、改善焊接金属表面的表面状态和可焊性; 

5、合理调整锡炉的温度、输送速度和输送倾角。

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